Таблица разрывных усилий
Диаметр троса, мм	Диаметр пальца талрепа, мм	Разрывное усилие, кг
		трос 1×19	трос 1×19 Диформ
2.50	4.8	500	—
3.00	6.3	720	—
4.00	8.0	1280	—
4.76	—	1800	22.40
5.00	9.5	2000	24.40
5.50	9.5	2470	—
6.00	11.1	2880	3550
6.35	—	3220	4020
7.00	12.7	3550	4910
8.00	12.7	4640	6150
9.00	16.0	5870	—
9.50	—	6580	8760
10.00	16.0	7250	9770
11.00	19.0	8770	12100
12.00	19.0	10400	14400
12.70	—	11650	15800
14.00	22.2	14180	19300
16.00	25.4	18560	25600
19.00	28.6	21620	32000
22.00	35.0	29070	—
26.00	35.0	40600	—

• 1*19 — трос, свитый из 19 одинаковых проволок (рис.1а);
• 1*19 Диформ — трос, свитый из 19 проволок. Из них девять наружных и центральная осевая проволоки имеют увеличенное сечение, а наружные проволоки еще и профилированы — “сплющены” (рис. 1б);
• струна; это цельный и чаще всего профилированный пруток.

Для крейсерских яхт широкого диапазона размерений оптимален трос конструкции 1*19, так как он обладает отличными механическими свойствами, мало удлиняется под нагрузкой и, что немаловажно, дешевле, чем Диформ и струна. Заделка концов при изготовлении деталей такелажа из такого троса сравнительно несложна. В настоящее время на смену широко применявшейся ранее заделке огонов заплеткой или примитивных зажимных устройств пришли современные способы, гарантирующие высокую прочность и долговечность соединения, а также хороший внешний вид. В первую очередь имеется в виду заделка концов при помощи “обжимки” — запрессовки с применением специальной закаточной машинки или при помощи патентованных разъемных наконечников типа “Норсеман” либо “Сталок”, для использования которых требуется только набор слесарных инструментов. О достоинствах и недостатках того или иного способа заделки концов троса будет сказано ниже.

Для крейсерско-гоночных яхт оптимален трос 1*19 Диформ, который обладает большим коэффициентом заполнения сечения, более высокими прочностными характеристиками и лучшими аэродинамическими свойствами по сравнению с простым тросом конструкции 1ґ19. Однако стоимость его очень высока.

Для гоночных яхт лучшим вариантом является струна. Помимо таких положительных свойств, как меньший вес и лучшая аэродинамика, такелаж из струны имеет и существенный минус: наиболее сложную и дорогостоящую конструкцию стыков и заделок.

Разрывные нагрузки тросов 1*19 и 1*19 Диформ, а также минимально допустимые размеры диаметров пальца талрепа представлены в таблице разрывных усилий.

Рассмотрим оба способа заделки тросов 1*19 и 1*19 Диформ (заделку струны затрагивать не будем — это отдельная тема).

Заделка “обжимкой” при помощи закаточной машинки (рис. 2).

Это один из основных способов, применяемых в яхтостроении и отвечающих всем современным требованиям. Специализирующиеся на выпуске обжимных втулок фирмы поставляют их со всеми необходимыми вариантами наконечников в виде талрепного винта, вилки, обушка и т.п.

Чтобы заделка была надежной, нужно выполнить некоторые условия, которые непосредственно влияют на работоспособность соединения:

1. Необходимо, чтобы обжимная втулка-наконечник соответствовала стандартам по наружному и внутреннему диаметру, и, разумеется, была изготовлена из соответствующего материала.
2. Необходимо четко фиксировать прилагаемые усилия, чтобы после процесса обжатия наружный диаметр находился в пределах допуска.
3. После процесса обжатия “обжимку” необходимо осмотреть: в сечении она должна иметь почти круглую форму и не иметь трещин.

Если было приложено излишнее усилие, то “обжимка” будет изогнута. Работу по обжатию тросов не рекомендуется проводить на самодельном оборудовании и с использованием самодельных обжимных наконечников с отклонением от допусков, так как один неверно заделанный стык может привести в дальнейшем к потере мачты со всеми вытекающими последствиями.

Для правильного выбора обжимной втулки-наконечника (по диаметру троса и разрывному усилию) и возможности контроля за качеством запрессовки приводим таблицу фирмы “Норсеман”.

Заделка при помощи разъемных наконечников.

Таблица подбора обжимных наконечников и контроля запрессовки
	Наружный Диаметр наконечника
Диаметр троса,мм	до обжимки, мм	после обжимки, мм
2.5	5.53 — 5.41	4.82 — 4.7
3	6.35 — 6.22	5.56 — 5.44
4	7.54 — 7.42	6.35 — 6.23
5	9.12 — 9.00	7.95 — 7.83
5.5	10.84 — 10.72	9.50 — 9.35
6	12.54 — 12.42	11.12 — 10.95
7	14.30 — 14.18	12.70 — 12.50
8	16.13 — 16.01	14.30 — 14.07
9 — 10	17.85 — 17.73	15.90 — 15.70
11	19.83 — 19.63	17.47 — 17.27
12	21.44 — 21.32	19.05 — 18.82
14	25.00 — 24.88	22.23 — 22.00
16	28.17 — 28.05	25.40 — 25.15
19	34.52 — 34.40	31.75 — 31.44
22	40.46 — 40.21	36.50 — 36.20
25	46.02 — 45.77	41.28 — 40.97
28	50.0	44.5 — 44.0
32	58.0	51.5 — 51.0
36	65.0	57.8 — 57.0
38 — 40	72.0	64.0 — 63.2
42 — 44	75.0	67.0 — 66.0

Для самостоятельной заделки концов троса, не требующей специального оборудования, применяются разборные наконечники типа “Норсеман” или “Сталок”. Практически единственным недостатком этого варианта является высокая стоимость фирменных деталей. Например, стоимость “норсемана” производства компании “Вест-Тер” для троса диаметром 6 мм — 19 долларов, для троса диаметром 8 мм — 22 долл., для троса диаметром 10 мм — 27 долларов. Приводим типовую инструкцию по сборке наконечника на конце троса (рис. 3).

1. Обрежьте трос с учетом длины наконечника. Перед обрезкой обмотайте трос липкой лентой и обрежьте его ножовкой через эту ленту (а). Наложите хомут из ленты, проволоки и т.п. на расстоянии около 10 см от обрезанного конца, наденьте корпус наконечника на трос (б). Подцепите наружные пряди троса отверткой или ножом (в) так, чтобы освободилась центральная часть троса (7 прядей).
2. Наденьте клин на центральную часть троса (г).
3. Равномерно распределите наружные проволоки троса вокруг клина так, чтобы они не попали в щель клина (д). При этом допускается надвинуть корпус на клин и вращать его по часовой стрелке или против нее в зависимости от направления свивки троса —это помогает равномерно распределить наружные проволоки. Конец центральной части троса должен выступать из клина на длину, равную полутора диаметрам троса.
4. Загните наружные проволоки троса с помощью пассатижей или отвертки (е). Получившаяся сборка должны выглядеть, как на левом рисунке. Если она больше похожа на средний или правый рисунки, значит, не были соблюдены требования пункта 3.
5. Надвиньте на нее обушок (или вилку) наконечника (ж) и наверните его на корпус. Если трос левой свивки (з), то вращать необходимо обушок, удерживая корпус, а при правой свивке (и) поступать наоборот. Рекомендуется смазывать резьбы густыми сортами смазки, включающей соединения молибдена. Не допускается попадание смазки на внутренние конусные поверхности корпуса и клина.
6. Используя подходящий пруток и гаечный ключ или тиски, затяните резьбу, не прилагая чрезмерных усилий (к).
7. Отвинтите наконечник и проверьте равномерность распределения проволок троса.
8. Соберите наконечник окончательно и законтрите гайку.

В случае возникновения сложностей при сборке наконечника рекомендуем связаться со специалистами из компании “Вест-Тер” по телефону (812) 252-5923.

Схема применения вариантов заделки.

Можно рекомендовать следующую схему заделки концов такелажа. На верхние концы элементов стоячего такелажа рекомендуется ставить “обжимки”, так как они имеют меньший вес, чем наконечники “Норсеман” и “Сталок”. На нижние же концы наоборот — рекомендуется ставить наконечники.

Применяя такую схему, вы оставляете себе возможность подгонки такелажа по месту, что исключено при применении “обжимок” на обоих концах (в этом случае надо достаточно точно измерить длину вант и штага, что на практике редко удается сделать безошибочно).

“Обжимки” на нижних концах такелажа больше, чем верхние, подвергаются воздействию брызг. В результате соленая вода попадает в полость обжимки, вызывая коррозию, поэтому появляется опасная вероятность обрыва из-за разрушения металла. И в этом плане разборный наконечник, установленный снизу, выгодно отличается от “обжимки” уже тем, что он может быть разобран и осмотрен на предмет устранения коррозии и после этого вновь заделан.

К. Любченко, г. Санкт-Петербург

И РЕЖЕТ, И ПЛАВИТ Всем известно, что для резки синтетического троса необходим не только нож, но и зажигалка или спички — для того, чтобы тут же оплавить место разреза, пока оно не успело разлохматиться. При всей своей внешней простоте процедура эта связана с определенным риском. Во-первых, держа в одной руке конец троса, а в другой зажигалку, и пытаясь при этом придать заплавляемому концу более-менее эстетичный вид, можно запросто обжечь пальцы. А кроме того, если перестараться, на ноги или в лучшем случае на палубу посыплется дождь раскаленных, а нередко и горящих открытым пламенем капелек. При помощи несложного инструмента, выпускаемого в США, грамотно разрезать синтетический трос сумеет даже новичок. В V-образное лезвие из нержавейки встроена небольшая газовая горелка — практически, та же зажигалка. Нагретое до 1300°С, лезвие и режет, и одновременно оплавляет трос.