Предприятие,
занимающее площадь в 310 тысяч
квадратных метров, — настоящий
производственный монстр для
небольшого городка Ройтлинген
южнее Штутгарта. Это новейший
завод по производству
микропроцессоров, который фирма
Bosch построила и открыла в 1987 году.
Здесь работают 6000 человек.
Задолго до того, как шлагбаум на
пропускном пункте откроет путь
автобусу с этикеткой Presse, в
Ройтлингене прячется,
зачехляется и закрывается
тонированными стеклами все, что
может дать хоть косвенный намек
на новые направления работ.
Конечно, ни о какой фотосъемке за
шлагбаумом нет и речи — можно в
лучшем случае рассчитывать на
тщательно вычищенный видеоролик
или несколько снимков
придворного фотографа.
Сначала всем, кто переступил
порог завода, выдают специальную
обувь — бахилы больничного
фасона. Все переходы, лабиринты и
шлюзы построены так, что ни при
каких условиях посетитель не
может оказаться в одном
помещении с персоналом
предприятия — рабочие зоны
отгорожены от коридоров глухими
стеклянными стенами. Эта
тотальная изоляция объясняется
особыми требованиями к чистоте
производственных помещений. Вот
лишь одно из них: в тридцати
кубометрах воздуха рабочей зоны
допускается наличие только одной
посторонней микрочастицы! Чтобы
постоянно выдерживать такой
карантин, производственный оазис
снабжен комплексом специальных
вентиляционных установок и
стенами со стеклопакетами
повышенной герметичности.
| Прежде чем
занять свое рабочее место,
каждый из служащих в
обязательном порядке
проходит несколько
фильтрационных зон,
переодевается в закрытые
стерильные комбинезоны, а
всю одежду оставляет "по
ту сторону стекла". Установки, в которых производится травление и последовательное нанесение токопроводящих слоев на кремниевую плату с микрочипами, боятся не только пыли. Любое, пусть даже незначительное механическое воздействие может стать причиной отбраковки всей партии, поэтому цех защищен даже от колебаний, вызванных ветром, и естественных вибраций грунта: производственный модуль, расположенный внутри стеклянного периметра пешеходных галерей, не имеет фундамента и висит, словно гамак, на паутине из стальных тросов и виброгасящих растяжек. |
 Так выглядит плата-полуфабрикат для "выращивания" микрочипов |
Нежная и хрупкая матрица-полуфабрикат для "выращивания" микропроцессоров представляет собой диск диаметром 150 мм и при внимательном рассмотрении напоминает пчелиные соты.
 Модуль АБС с микропроцессор-ным блоком управления |
В
производственном
"инкубаторе" она
проводит около трех суток и
после последней стадии
технологического цикла
разрезается на отдельные
чипы. Затем готовая
продукция поступает на
сборку: станки-автоматы
устанавливают чип на плату,
напаивают тончайшие
позолоченные проводники и
заливают получившийся
сэндвич термостойким
компаундом. Сегодня по такой
технологии здесь делают
датчики детонации,
акселерометры систем
управления подушками
безопасности, управляющие
модули АБС, реле-регуляторы
для генераторов последнего
поколения и электронные
"мозги" к системам
управления двигателями Motronic. И все же даже при таких стерильных условиях труда производство не обходится без брака. |
В среднем, некондиционная
продукция составляет до восьми
процентов от общего количества
произведенных микрочипов и, в
силу своих конструкционных
особенностей, не подлежит
переработке или утилизации.
Производство очень дорогое.
Каждый такой "инкубатор"
стоит около пяти миллионов
немецких марок. А чтобы
максимально загрузить
оборудование, здесь работают в
три смены.
